அக்ரிலிக் தயாரிப்புகளின் CNC எந்திரம் மிகவும் சிக்கலான கட்டமைப்புகளை அடையலாம், அக்ரிலிக் பொருட்களில் விரிசல்களை குறைக்கலாம்.எந்திரம், மற்றும் தயாரிப்புகளுக்கான உயர்-துல்லியமான தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவும்.
பாலிமெதில் மெதக்ரிலேட் (CH3│-·- சிஎச்2—சி——］—│கூச்3) நல்ல விரிவான இயந்திர பண்புகள் உள்ளன, பொது பிளாஸ்டிக் மத்தியில் சிறந்த தரவரிசையில்.அதன் இழுவிசை, வளைவு மற்றும் சுருக்க பலம் பாலியோலிஃபினை விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் பாலிஸ்டிரீன், பாலிவினைல் குளோரைடு போன்றவற்றை விட அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் அதன் தாக்க கடினத்தன்மை மோசமாக உள்ளது.ஆனால் இது பாலிஸ்டிரீனை விட சற்று சிறந்தது.இயற்பியல் பண்புகள்.
PMMA அதிக இயந்திர வலிமையைக் கொண்டுள்ளது: PMMA இன் மூலக்கூறு நிறை சுமார் 2 மில்லியன் ஆகும்.இது ஒரு நீண்ட சங்கிலி பாலிமர் ஆகும், மேலும் மூலக்கூறை உருவாக்கும் சங்கிலிகள் மிகவும் மென்மையானவை.எனவே, PMMA ஒப்பீட்டளவில் அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நீட்டிப்பு மற்றும் தாக்கத்தை எதிர்க்கும்.சாதாரண கண்ணாடியை விட 7 முதல் 18 மடங்கு அதிகமாக உள்ளது.ஒரு வகையான கரிம கண்ணாடி சூடுபடுத்தப்பட்டு நீட்டப்பட்டுள்ளது, இதில் மூலக்கூறு பிரிவுகள் மிகவும் ஒழுங்கான முறையில் அமைக்கப்பட்டிருக்கின்றன, இது பொருளின் கடினத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.
அக்ரிலிக் பொதுவாக தொழில்துறையில் இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் பேனல் பேனல்கள் மற்றும் கவர்களை தயாரிக்கவும் தயாரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பல்வேறு அறுவை சிகிச்சை மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்கள், வீட்டுப் பொருட்கள்: குளியலறை வசதிகள், கைவினைப் பொருட்கள், அழகுசாதனப் பொருட்கள், அடைப்புக்குறிகள், மீன்வளங்கள் போன்றவை.
அக்ரிலிக் தயாரிப்புகளை செயலாக்க CNC ஐப் பயன்படுத்தும் போது, பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்:
1. CNCஅக்ரிலிக் நிரலாக்க வடிவமைப்புஎந்திரம்செயலாக்கம்
அக்ரிலிக் க்கான (பாலிமெதில் மெதக்ரிலேட், PMMA), தயாரிப்பின் நிரலாக்க விவரங்கள், கருவி ஊட்ட வேகம் மற்றும் சுழற்சி வேகம் போன்ற தயாரிப்பின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.எந்திரம்செயலாக்கம்.தயாரிப்பின் உண்மையான வடிவத்தின் படி, செயலாக்கத்தின் போது அழிவைக் குறைக்க நிரலாக்க செயல்முறை மற்றும் ஓட்டம் உகந்ததாக இருக்க வேண்டும்.
CNC ஐப் பயன்படுத்தும் போதுஎந்திரம்அக்ரிலிக், சரியான தீவன விகிதத்தை அமைப்பது மிகவும் முக்கியம்.தீவன விகிதம் மிக வேகமாக இருந்தால், தீவிர வெட்டு அழுத்தம் காரணமாக PMMA உடைந்து போகலாம்.விரைவு ஊட்ட விகிதங்கள், பாகங்கள் பணியிடத்தில் இருந்து வெளியேறவும் அல்லது பகுதியிலுள்ள குறைபாடுகளை விட்டுச்செல்லவும் காரணமாக இருக்கலாம்;மெதுவான தீவன விகிதங்கள் கரடுமுரடான, முடிக்கப்படாத மேற்பரப்புகளுடன் துல்லியமற்ற பகுதிகளை உருவாக்கலாம்.
2. அக்ரிலிக் செயலாக்கத்தில் கருவிகளின் தேர்வு பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும்
அக்ரிலிக் தாள்களை செயலாக்குவதற்கு பொருத்தமான கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.கருவியின் வடிவத்தைப் பொறுத்து, பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளில் எண்ட் மில்ஸ், பால் மூக்கு கட்டர்கள், பிளாட் கட்டர் போன்றவை அடங்கும். பிளாட் கட்டர் பெரிய பகுதிகளை வெட்டி சுத்தம் செய்வதற்கு ஏற்றது, எண்ட் மில் செங்கோண வடிவில் உள்ளது மற்றும் பொருத்தமானது. உரை மற்றும் கிராபிக்ஸ் விளிம்புகளைச் செயலாக்குவதற்கும், பந்து மூக்கு கட்டர் ஒரு வில் வடிவத்தில் உள்ளது மற்றும் மிகவும் துல்லியமான வடிவங்கள் மற்றும் வளைவுகளைச் செயலாக்குவதற்கு ஏற்றது.
கத்தியின் பொருளும் முக்கியமானது.உதாரணமாக, அதிவேக எஃகு அக்ரிலிக் வெட்டுகிறது, ஆனால் ஒரு நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு வழங்காது.வைர கருவிகள் மேற்பரப்பை மேம்படுத்தலாம் ஆனால் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை.CNC வெட்டும் அக்ரிலிக்கிற்கான தேர்வுப் பொருளாக கார்பைடு பெரும்பாலும் உள்ளது.
CNC மெஷினிங் அக்ரிலிக், 5 டிகிரி கட்டிங் எட்ஜ் ரேக் கோணத்தையும் 2 டிகிரி துணை கோணத்தையும் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
வெட்டும் கருவிக்கு கூடுதலாக, அக்ரிலிக் மூலப்பொருளின் கட்டமைப்பை சேதப்படுத்தாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, அக்ரிலிக் தயாரிப்புகளை செயலாக்கும்போது வெட்டு ஆழம், வேகம், முதலியன மீது கவனம் செலுத்த வேண்டும்.அக்ரிலிக் பொதுவாக ஒப்பீட்டளவில் உடையக்கூடிய பொருள்.CNC வெட்டும் போது, பொருத்தமான கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் பொருத்தமான வெட்டு ஆழம் மற்றும் வேகம் ஆகியவை பொருள் விரிசல் அல்லது சறுக்கினால் ஏற்படும் ஸ்கிராப்புகளை செயலாக்குவதைத் தவிர்க்கலாம்.தொடர்ச்சியான வெட்டும் போது, கருவியின் உண்மையான செயலாக்க வேகம் மற்றும் ஆழம் ஆகியவற்றைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம், மேலும் துண்டு துண்டாக, துண்டிக்கப்படுதல் போன்ற பொருள் கட்டமைப்பு சேதமடையாமல் பார்த்துக் கொள்ள வேண்டும். அதே நேரத்தில், அதைக் குறைப்பதில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். செயலாக்கத்தின் போது வெப்பம் மற்றும் நிலையான மின்சாரம்.
3. சரியான ட்ரில் பிட் மற்றும் பெவல் பயன்படுத்தவும்
உறுதி செய்து கொள்ளுங்கள்திதுரப்பணம் சரியான துரப்பணப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் அக்ரிலிக்கில் துளைகளை திறம்பட உருவாக்க முடியும்.அக்ரிலிக் துளையிடுவதற்கு கார்பைடு ஒரு சிறந்த தேர்வாகும், மேலும் பல உற்பத்தியாளர்கள் ஓ-க்ரூவ் எண்ட் மில் டிரில் பிட்களை குறிப்பாக அக்ரிலிக் வெட்டுவதற்கும் துளையிடுவதற்கும் பயன்படுத்துகின்றனர்.கூடுதலாக, துளையிடும் பிட்கள் கூர்மையாக இருக்க வேண்டும், மந்தமான துரப்பண பிட்கள் சுத்தமான விட குறைவான விளிம்புகளை உருவாக்கும் மற்றும் எளிதில் அழுத்த விரிசல் மற்றும் விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
CNC அக்ரிலிக் எந்திரம் செய்யும் போது, ஒரு துரப்பண பிட்டுடன் பெவல் பயன்படுத்துவது சிறந்தது.ட்ரில் பிட் அக்ரிலிக் பொருளின் கூறுகளை சேதப்படுத்துவதைத் தடுக்க, சேதத்தைத் தடுக்கவும், மென்மையான மேற்பரப்பை உறுதிப்படுத்தவும் ஒரு மென்மையான சாய்வுடன் கீழ்நோக்கி சாய்க்க வேண்டும்.
அதே நேரத்தில், வெட்டு ஆழம் மற்றும் திசையை கண்காணிக்க வேண்டும்.CNC கருவியின் சுழற்சி திசை: இடது மற்றும் வலது, அல்லது எதிரெதிர் மற்றும் கடிகார திசையில், தயாரிப்பு செயல்படுத்தல் மற்றும் வடிவமைப்பு செயல்பாடுகளின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த தயாரிப்புக்கு நியாயமான முறையில் மாற்றியமைக்கப்பட வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: ஜன-16-2024