அனோடைசிங் என்றால் என்ன

Chengshuo ஹார்டுவேர் மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியர்கள் உலோகப் பொருட்களின் துல்லியமான எந்திரம் மற்றும் முன்மாதிரி அளவு சோதனையை முடித்த பிறகு, எங்கள் தயாரிப்பு செயலாக்கத் துறையானது வாடிக்கையாளர்கள் உலோகப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் சூழலுக்கு ஏற்ப உலோகப் பொருட்களை மிகவும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட பிந்தைய செயலாக்கத்தைச் செய்யும்.

பலர் மேற்பரப்பு சிகிச்சையைப் பற்றி நினைக்கிறார்கள், மேலும் அவர்கள் அதை வண்ணப்பூச்சு மற்றும் தூள் பூச்சு போன்ற அழகியல் முடிவாக மட்டுமே கருதுகின்றனர், இது பாகங்கள் மிகவும் அழகாகவும் நிறத்தை மாற்றவும் செய்கிறது.உண்மையில், மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது அழகியலுக்கு மட்டுமல்ல.பல்வேறு மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய துணை அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உலோகப் பொருட்களின் வெளிப்புறத்திற்கு சிகிச்சையளிக்கின்றன.பொருத்தமான மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது, பல்வேறு வகையான உலோகத் துல்லியமான பதப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்புகள் பயன்பாட்டு சூழலில் சிறந்த பாதுகாப்பைப் பெற உதவும் (அரிப்பு எதிர்ப்பு, துருவைக் குறைத்தல் போன்றவை), உலோகப் பொருட்களைப் பாதுகாத்தல் மற்றும் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும் இலக்கை அடையலாம்.

இன்று நாங்கள் உங்களுக்கு அலுமினிய தயாரிப்பு தயாரிப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை, அனோடைசிங் ஆகியவற்றை அறிமுகப்படுத்துவோம், இது செங்ஷுவோ வன்பொருள் குறிப்பாக திறமையானது.

அனோடைசிங் என்றால் என்ன?

அனோடைசிங் என்பது ஒரு மின் வேதியியல் செயல்முறையாகும், இது உலோக மேற்பரப்பை அலங்கார, நீடித்த மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் அனோட் ஆக்சைடு மேற்பரப்பாக மாற்றுகிறது.மெக்னீசியம் மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற மற்ற இரும்பு அல்லாத உலோகங்களும் அனோடைஸ் செய்யப்படலாம் என்றாலும், அலுமினியம் அனோடைசிங் செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

1923 ஆம் ஆண்டில், கடல் விமானங்களின் அலுமினிய கூறுகளை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க தொழில்துறை அளவில் அனோடைசிங் முதன்முதலில் பயன்படுத்தப்பட்டது.ஆரம்ப நாட்களில், குரோமிக் அமிலம் அனோடைசிங் (CAA) விருப்பமான செயல்முறையாக இருந்தது, சில சமயங்களில் Bengough Stuart செயல்முறை என குறிப்பிடப்படுகிறது, UK பாதுகாப்பு விவரக்குறிப்பு DEF STAN 03-24/3 இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ளது.

அனோடைசிங் தற்போதைய பிரபலமான வகைப்பாடு

அனோடைசிங் நீண்ட காலமாக தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.வெவ்வேறு பெயர்களைப் பயன்படுத்த பல வழிகள் உள்ளன, மேலும் பின்வருமாறு சுருக்கமாகக் கூறக்கூடிய பல வகைப்பாடு முறைகள் உள்ளன:

தற்போதைய வகை மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது: DC anodizing;ஏசி அனோடைசிங்;மற்றும் துடிப்பு மின்னோட்டம் அனோடைசிங், இது தேவையான தடிமன் அடைய உற்பத்தி நேரத்தை குறைக்கலாம், பட அடுக்கை தடிமனாகவும், சீரானதாகவும், அடர்த்தியாகவும் ஆக்குகிறது, மேலும் அரிப்பு எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

எலக்ட்ரோலைட்டின் படி, இது சல்பூரிக் அமிலம், ஆக்சாலிக் அமிலம், குரோமிக் அமிலம், கலப்பு அமிலம் மற்றும் சல்போனிக் கரிம அமிலங்களுடன் இயற்கையான நிறமுடைய அனோடிக் ஆக்சிஜனேற்றம் முக்கிய தீர்வாக பிரிக்கப்படலாம்.1923 ஆம் ஆண்டில் ஜப்பானில் ஆக்ஸாலிக் அமில அனோடைசிங் காப்புரிமை பெற்றது, பின்னர் ஜெர்மனியில் குறிப்பாக கட்டுமானப் பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது.அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய ஆக்சைடு வெளியேற்றம் 1960கள் மற்றும் 1970களில் பிரபலமான கட்டிடப் பொருளாக இருந்தது, ஆனால் பின்னர் மலிவான பிளாஸ்டிக் மற்றும் தூள் பூச்சுகளால் மாற்றப்பட்டது.பல்வேறு பாஸ்போரிக் அமில செயல்முறைகள், பிணைப்பு அல்லது ஓவியம் வரைவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினிய பாகங்களின் முன் சிகிச்சையின் சமீபத்திய முன்னேற்றங்களில் ஒன்றாகும்.பாஸ்போரிக் அமிலத்தைப் பயன்படுத்தி அனோடிக் ஆக்சிஜனேற்றச் செயல்பாட்டில் பல்வேறு சிக்கலான மாற்றங்கள் இன்னும் உருவாகி வருகின்றன.இராணுவ மற்றும் தொழில்துறை தரநிலைகளின் போக்கு, செயல்முறை வேதியியலை அடையாளம் காண்பதுடன் கூடுதலாக பூச்சு பண்புகளின் அடிப்படையில் அனோடைசிங் செயல்முறைகளை வகைப்படுத்துவதாகும்.

ஃபிலிம் லேயரின் பண்புகளின்படி, அதை பிரிக்கலாம்: சாதாரண படம், கடினமான படம் (தடித்த படம்), பீங்கான் படம், பிரகாசமான மாற்றியமைக்கும் அடுக்கு, குறைக்கடத்தி தடை அடுக்கு, முதலியன அனோடைசிங்.

அலுமினிய தயாரிப்புகளுக்கான அனோடைசிங் செயல்முறைகளின் வகைப்பாடு

அனோடைசிங் செயல்முறை சில நேரங்களில் வெளிப்படும் (பூசப்படாத) அலுமினிய இயந்திரம் அல்லது வேதியியல் ரீதியாக அரைக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை அரிப்பு எதிர்ப்பு பாதுகாப்பு தேவைப்படும்.அனோடிக் பூச்சுகளில் குரோமிக் அமிலம் (CAA), சல்பூரிக் அமிலம் (SAA), பாஸ்போரிக் அமிலம் மற்றும் போரிக் அமிலம் சல்பூரிக் அமிலம் (BSAA) அனோடைசிங் செயல்முறைகள் அடங்கும்.அனோடைசிங் செயல்முறை உலோகங்களின் மின்னாற்பகுப்பு சிகிச்சையை உள்ளடக்கியது, இதில் உலோக மேற்பரப்பில் ஒரு நிலையான படம் அல்லது பூச்சு உருவாகிறது.மாற்று மின்னோட்டம் அல்லது நேரடி மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தி பல்வேறு எலக்ட்ரோலைட்டுகளில் உள்ள அலுமினிய கலவைகளில் அனோடிக் பூச்சுகளை உருவாக்கலாம்.

ஒரு அமில எலக்ட்ரோலைட் குளியலில் அலுமினியத்தை மூழ்கடித்து, நடுத்தர வழியாக மின்னோட்டத்தை அனுப்புவதன் மூலம் அனோடைசிங் அடையப்படுகிறது.கேத்தோடு அனோடைசிங் தொட்டியின் உள்ளே நிறுவப்பட்டுள்ளது;அலுமினியம் ஒரு நேர்மின்முனையாக செயல்படுகிறது, எலக்ட்ரோலைட்டிலிருந்து ஆக்ஸிஜன் அயனிகளை வெளியிடுகிறது மற்றும் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட பகுதியின் மேற்பரப்பில் அலுமினிய அணுக்களுடன் பிணைக்கிறது.எனவே, அனோடைசிங் என்பது இயற்கையான நிகழ்வுகளை மேம்படுத்தும் மிகவும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய ஆக்சிஜனேற்றமாகும்.

அனோடைசேஷன் வகை I, வகை II மற்றும் வகை III ஆகியவை அடங்கும்.அனோடைசிங் என்பது அலுமினிய பாகங்களின் மேற்பரப்பில் இயற்கையான ஆக்சைடு அடுக்கின் தடிமன் அதிகரிக்க பயன்படும் ஒரு மின்னாற்பகுப்பு செயலற்ற செயல்முறை ஆகும்.அலுமினியக் கூறுகள் அனோடைஸ் செய்யப்படுகின்றன (எனவே "அனோடைசிங்" என்று குறிப்பிடப்படுகிறது), மேலும் மேற்கூறிய எலக்ட்ரோலைட் (பொதுவாக கந்தக அமிலம்) மூலம் அவற்றுக்கும் கேத்தோடுக்கும் (பொதுவாக ஒரு தட்டையான அலுமினிய கம்பி) மின்னோட்டம் பாய்கிறது.அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிப்பது, உடைகள் எதிர்ப்பு, பெயிண்ட் மற்றும் ப்ரைமருடன் ஒட்டுதல் போன்றவை அனோடைசிங்கின் முக்கிய செயல்பாடு ஆகும்.

கோர்லியின் PIC:வகை IIIஅனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய பாகங்கள்

அனோட் ஆக்சைடு அமைப்பு ஒரு அலுமினிய அடி மூலக்கூறிலிருந்து உருவாகிறது மற்றும் முற்றிலும் அலுமினிய ஆக்சைடால் ஆனது.இந்த வகை அலுமினா, பெயிண்ட் அல்லது பூச்சுகள் போன்ற மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, ஆனால் முற்றிலும் அடிப்படையான அலுமினிய அடி மூலக்கூறுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது, எனவே அது சிதறாது அல்லது உரிக்கப்படாது.இது அதிக வரிசைப்படுத்தப்பட்ட நுண்ணிய அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வண்ணமயமாக்கல் மற்றும் சீல் செய்தல் போன்ற இரண்டாம் நிலை செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படலாம்.